彩涂板与镀锌板的防腐功能有什么区别？

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作为卷材连续生产的工艺方法，镀锌板可以分为电镀锌和热镀锌两种方法，其中电镀锌方式是用电沉积的方法使金属表面镀上一层Zn金属或Zn合金。热镀锌也叫做热浸镀，是将被保护金属制品浸渍在熔融的Zm金属中，使其表面形成一层保护性金属覆盖层。与电镀法相比，金属热镀层较厚;在相同环境下，其寿命较长。

　　钢材表面热镀锌层的腐蚀相当于纯锌的腐蚀，锌在大气中的腐蚀与钢材在大气条件下的腐蚀过程相似，发生化学氧化腐蚀，在有水膜凝结的锌表面同样发生电化学腐蚀。

　　在中性或弱酸性的大气环境下，钢板镀锌层经腐蚀后形成的腐蚀产物为非溶性化合物(氢氧化锌、氧化锌和碳酸锌)，这些产物将以沉淀形式析出，形成致密的薄既有一定厚度，又不容易溶解于水，附看性又层，一般可达8um的厚度。这种薄膜既有一定厚度，又不容易溶解于水，附着性又很强，因此它能起到大气与镀锌板之间的屏障作用，防止腐蚀的进一步发展。在保护镀锌层遭到破坏，钢铁部分表面暴露于大气环境中，此时锌与铁形成微电池，锌的电位明显低于铁的电位，锌则作为阳极对钢板基板起到牺牲阳极的保护作用，防止钢板

　　的腐蚀发生。

　　彩涂板则是将液态涂料，用刷涂或辊涂法涂覆在清洁的金属表面，加温固化后可得到不同厚度的漆膜。漆膜的作用除了把金属与腐蚀介质隔开外，还可以借助于涂料中的某些颜料(如铅丹、铬酸锌等)使金属钝化，达到永久性防腐的效果。

　　从彩涂板的防腐机理来看，有机涂层(包括面涂层和底涂层)是一种隔离性的物质，它将基板与腐蚀介质隔离开来，以达到防蚀的作用。

　　但从微观的角度来看，涂层存在着很多针孔，针孔是漆膜表面上如毛孔状的缺陷，它是陷人湿膜中的空气逸出时造成的，原因可能是湿膜表层黏度和气泡壁的界面张力过大。一般针孔的平均直径在10～10um，环境中的水、氧和其他离子都可通过针孔德入膜层，并形成局部电池，发生膜下腐蚀。针孔与涂层的厚度成反比。即厚度越薄，针孔越多。

　　膜下腐蚀的过程(机理)是

　　(1)水、离子和氧渗入有机涂层。

　　(2)基体金属与溶液间导电途径是电阻较低的涂层部位

　　3)腐蚀反应进行时，在有机涂层导电部位下面，离子的浓度增加，并生成固态的腐蚀产物。

　　4)铁的溶解使反应部位附近的pH值降低。

　　5)阴极区域的pH值升高和阳极区域的pH值降低，对有机涂层均有害处。